控制原理：

POF热缩膜在生产过程中，经过烘箱的受热情况直接影响膜泡稳定性。受热后变硬，则在经过四辊轴时造成的负载会变化。然而热缩膜的生产环境都不是恒温环境，会随着昼夜温差，下雨，刮风等情况产生室内温度变化，进而影响膜泡的稳定性，此时若无人工干预温度，膜泡会因为室温改变越来越不稳定，最后破泡，而人工升高或降低温度则容易造成误调且需要经验丰富的操作工，人工成本较高。此处通过采集四辊在相同运行频率下的电流变化，可以预见室温的变化，进而达到自动控温的目的。

采样程序实现

50ms采样一个电流相对应变频器485通讯设置了50ms读取一个周期，若太快则会出现数据窜动。 如读取实际频率跑到给定频率上，输出电压跑到输出电流的数据上，造成错位。50ms采样一个电流数据，采样50个，存到一个组里面做滤波平均值，一共20组。最后通过判断电流变化趋势来给温控表温度加1℃，或者减1℃。直到四辊电流恢复到设定的范围。设定电流增加一个盲区设定。在盲区内则不调整温度。

如当前温度调整盲区为0.03A   设定电流为4.93A

则温控电流调整在大于4.96  小于4.90的情况下，才判断需要温升或者温降。

客户在开机之前首先将整个温控改成手动，采样数量改到200甚至更高，在常温下通过采样平均值算出一个较稳定的电流数，将其输入到设定电流里，盲区目前0.03A比较可靠。再增加一次温度后，即时判断需要再加温也得等一个周期(温控设定温度改变到实际温度改变需要一个时间目前设定为50秒)。